焦化厂是一种利用煤炭作为原料，通过高温干馏的方式，生产出焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等化学产品的工厂。焦化厂的工艺流程主要包括备煤、炼焦和化工三个部分，下面将分别介绍这三个部分的工艺流程及设备。
备煤工艺
备煤工艺的目的是为了使进厂的洗精煤达到炼焦的质量要求，主要包括以下几个步骤：
- 卸料：汽车或火车将洗精煤运送到卸料区，采用螺旋卸料机或桥式卸车机将煤卸入卸煤槽。
- 堆存：卸下的洗精煤按种类分别由不同的运煤皮带输送到煤场，由堆取料机进行堆存作业。煤场设有喷洒水和覆盖剂装置，防止煤尘飞扬造成环境污染。
- 配煤：根据不同的配方，将不同种类的洗精煤从堆取料机取出，经过电子自动配料秤进行配比，然后送入配煤仓。配煤仓为双曲线斗嘴仓，内衬超高分子塑料板，防止棚料。
- 粉碎：从配煤仓下方取出的配合煤经过除铁器除去铁屑后，送入可逆反击锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机具有能力大、转速低、粉尘少、适应水分强等优点，采用液力偶合器和液压装置，方便启动和检修。粉碎后的配合煤要求细度在90%左右，即0-3mm粒度级的占85%以上。
- 贮存：粉碎后的配合煤被输送到贮煤塔，供炼焦工段使用。贮煤塔为圆筒形钢结构塔，内设多层给料机和捣固机，保证均匀逐层给料和捣实。
炼焦工艺
炼焦工艺是将达到要求的配合煤在隔绝空气的条件下，在高温干馏室内进行干馏变成焦炭，并放出荒煤气和其他副产品的过程。主要包括以下几个步骤：
- 装煤：装好配合煤的装煤车行至已推空的碳化室上方，将配合煤通过装煤机均匀地装入碳化室内。装煤机为液压驱动的双向推杆式装煤机，具有装煤量大、速度快、噪音低、操作简便等特点。装煤后，碳化室的门被自动关闭，密封好。
- 碳化：碳化室内的配合煤在高温下进行干馏，分解成固态的焦炭和气态的荒煤气。碳化室为水冷式槽式焦炉，由上下两层组成，上层为碳化室，下层为加热室。加热室内有多根加热管，通过电流加热，使碳化室内的温度达到900-1000℃。碳化时间一般为24-30小时。
- 出焦：当碳化结束后，碳化室的门被自动打开，焦炭被液压推杆推出，落入出焦车上。出焦车将焦炭运送到淬火塔下方，进行淬火作业。淬火塔为喷水式淬火塔，通过喷水和风冷的方式，将焦炭的温度降低到100℃以下，防止自然发火和结焦。
- 筛分：淬火后的焦炭经过筛分机进行筛分，按大小分为块焦、中焦和末焦三种。筛分机为振动筛分机，具有筛分效率高、噪音低、结构紧凑等优点。筛分后的各种焦炭被输送到不同的贮存仓或直接装车出厂。
