项目建设的必要性与可行性
项目建设的必要性
项目的建设有利于高端门窗制造产业的可持续发展
我国高端门窗产品质量的提高，这就意味着要加速技术的改造，走创新的道路，项目建设生产的高端门窗产品研发制造，有助于促进智能制造产业的可持续发展。欧美国家处于竞争的需要，用产品的高技术作为屏障，用国际贸易非关税壁垒限制我国高端设备发展，因此发展高端门窗制造产业，一方面有利于消除贸易的壁垒，提高我国产品在国际上的竞争力，抢占广阔的国际市场；另一方面有利于满足国内市场的消费，提高我国的智能制造水平。项目的建设有利于依靠科技进步，大力发展经济。
大力培育和发展高端装备制造业，是提升我国产业核心竞争力的必然要求。是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。大力培育和发展高端装备制造业，是实现中国制造向中国品牌转变的重要途径。
项目的建设有利于推动我国智能制造装备制造业增效升级
智能制造相对传统制造业而言，企业总效益提高。优势在于提高产品品质、增加产出量，以及降低生产成本。虽然我国制造业体量大，但是在高端制造业领域仍非常薄弱。目前国内工业大部分工业处于2.0 到3.0 过渡的状态，少部分开始迈入4.0。国外工业4.0 发展起步早，目前以德国和美国为首的国家处于以品牌核心技术为主导阶段，日本和韩国则处于大规模集成电路芯片、关键元器件和高端消费电子产品为主导阶段。中国则还处于制造业中低端，主要以生产零部件中间件，以及劳动驱动的制造业为主。目前我国大部分企业集中在系统集成商领域，部分企业也尝试进入智能设备行业，但是进入智能制造的核心领域的企业仍为少数。
随着我国高端门窗生产技术水平的不断提高，国内的从业者已不能满足于低端制造、以产量取胜的盈利模式，为了寻求更好的发展，势必要从低端的生产环节向高端的科技创新环节发展，形成更为完整的产业链，进而提升我国门窗加工产业的国际地位。
根据项目的设计能力，满负荷生产将年产30万㎡高端系统门窗为主的高、精、工门窗产品，项目产品在建筑、装修等领域的研发应用将带动产业链上下游软硬件供应商、服务商的共同进步，将会极大的带动与促进国家、福建省、宁德市门窗加工产业链的发展。
项目的建设有利于促进霞浦县地方经济的发展
项目建成达产后，将成为一家技术领先、规模一流、效益优良的高端门窗智能加工企业。随着公司规模化运营以及效益的不断增长，项目在GDP、税收、解决社会就业等方面的贡献也将不断加大，项目必将发展成为地方经济发展的支柱型产业之一。同时，本项目可带动建筑装饰、物流运输、智能制造等多个产业共同发展，其辐射效应、集群效应及规模效应，对地方经济整体的繁荣与增长都将起到广泛和深远的推动作用。
项目建设的可行性
国家政策大力扶持支撑项目可行
图表2-1 系统门窗行业主要法规和行业政策
项目加工生产制造的高端门窗产品隶属于系统门窗行业，属于国家、各省市大力支持、促进、推动、引导、发展的民生领域，同时，本项目不属于《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知》（发改产业[2004]746号）“禁止类”和“限制类”，亦不属于《产业结构调整指导目录》（2013修订）规定的“限制类”和“淘汰类”中所列各条款。
因此，本项目符合国家产业政策要求，在产业政策上具备可行性。
经济效益显著支撑项目可行
项目建设的最终目的是引领福建省高端门窗产业，带动霞浦县经济发展。项目总投资2,575.11万元，其中，建设投资2,483.85万元，流动资金91.26万元。
以上数据表明，项目在为企业创造利润的同时，还可为国家上缴可观的税收。可以说项目在财务上具有较好的盈利能力和抗风险能力，因此，项目从经济效益角度看是可行的。
系统门窗行业与上下游行业的关联性
上游企业质量参差不齐，正在逐步发展规范
系统门窗的原材料主要为铝型材、五金、玻璃与配件等。目前，大部分系统门窗厂商主要承担集成工作，原材料依赖外购；仅少部分系统门窗厂商可以自产部分原材料。我国有铝合金建筑型材生产企业约700多家，玻璃生产企业、门窗五金生产企业、建筑密封胶企业等上千家，上游企业众多且产量巨大，系统门窗行业的原材料供应充足。但上游企业分散、集中度较低，科技水平和创新能力略有不足，其与高端系统门窗的需求仍有差距。随着上游行业的竞争以及系统门窗行业的发展，上游企业也正逐步提升质量，发展规范。
下游需求规模巨大，潜力正在逐步释放
系统门窗的下游应用领域主要为建筑及房地产行业，其需求不仅来自新增建筑，也来自旧有建筑改造。2018年我国既有建筑面积中约40%已使用15年或以上，对门窗等装饰结构的更新改造需求日益迫切。随着时间推移，门窗等装饰结构进入更换期的既有建筑也会不断增加。既有建筑的装修改造将成为未来我国建筑行业的市场热点之一。
同时，随着我国能源消费量的不断上升，国家对节能减排的需求也越发迫切。根据《建筑业发展“十三五”规划》，到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重将达到50%。在我国推进节能减排政策的过程中，系统门窗将发挥重要的作用。此外，随着生活水平的不断提升，我国居民对各类建筑的宜居性要求也在不断提高。系统门窗凭借在隔音、防撬、应对极端天气、绿色节能降耗等方面的优异性能，加上系统化、标准化的大规模生产潜力，市场前景广阔。
系统门窗行业技术水平及发展趋势
系统门窗在我国尚处在初级阶段，新进入的企业仍处于研发探索及普及阶段。未来国内巨大的存量市场以及改善需求将是推动系统门窗幕墙市场发展的强劲动力。
高端门窗生产工艺技术路线确定原则
1、对于高端门窗生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。
2、严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制高端门窗产品质量，为客户提供优质的产品。
3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足该项目所制订的产品方案的要求。
4、确定工艺时必须考虑到生产高端门窗更高的环境保护方面的要求，将污染降到最低限度，让民众可以接受。
5、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高高端门窗质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。
产品工艺流程
图表4-1 项目生产工艺流程图
1、生产任务书：公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。
2、编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。
3、编制加工工艺：在接收到公司图纸后，工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单，并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通，完成编制工艺单工作。
4、工艺文件审核：在完成工艺单的编制工作之后，工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核，在确保准确无误的情况下，下发到车间，并确保此过程在最有效的时间内完成。
5、安排生产：在工艺单下发到车间之后，车间将根据生产计划安排车间班组生产，并安排工艺设计人员跟车间班组长进行技术交底。
6、选料：安排生产之后，将优化单将下发到下料组，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。
7、下料：参照工艺图纸的下料长度，角度及型材代号进行下料，即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸进行切割（个别的料，由于型材利用率的问题，不是6米的）。下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，首尾件检查，码放整齐。下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过±15＇，长度公差不超过±0.5MM）。
8、切割窗框：按照图纸要求，对选好的框料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、切割数量，及一些特殊要求。切好的料确保其清洁，无毛刺。
9、框铣序：按照国家规范、图纸技术交底要求对框料进行工艺孔、排水孔进行加工。端铣尺寸及数量按设计加工图确定，根据端铣尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽宽不大于0.5MM，端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。
10、切割角码：按照图纸要求，对所需角码进行切割，切割过程中注意角码的长度及宽度，切好的料确保其清洁，无毛刺。
11、套框组角：根据图纸尺寸进行套框（套框过程中严禁出现大小头）并选取合适的角码、组角钢片，打上组角胶，粘贴详细的标识转入组角工序，根据角码冲点位置调整刀具，进行组角，位置准确，平整无松动，擦掉多余胶，平放物料架上待胶干后转入组装工序。
12、切割窗扇：按照图纸要求，对选好的扇料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、数量，要求每种规格单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，首尾件检查，码放整齐。下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过±15＇，长度公差不超过±0.5MM）。切好的料确保其清洁，无毛刺。
13、扇铣序：根据设计加工图确定执手方向、位置，调整好冲床磨具并首件试好，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。
14、扇组角：根据图纸尺寸进行套扇（套扇过程中严禁出现大小头）根据型材的腔体尺寸选取合适的角码、组角钢片，打上组角胶，并粘贴标识转入组角工序，根据角码冲点位置调整刀具，进行组角，位置准确，平整无松动，擦掉多余胶，平放物料架上待胶干后转入组装工序。
15、切割中梃：按照图纸要求，对选好的中梃料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度、数量、角度，下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，切好的料确保其清洁、无毛刺。
16、中梃铣序：根据图纸技术要求铣排水孔、销钉孔，端铣尺寸及数量按设计加工图确定，根据端铣尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽宽不大于0.5MM，端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。
17、拼接：中挺内、外两侧均有铝连接件连接，固定可靠，连接严密，从而保证了窗框拼缝的密封要求，提高了中挺的抗风压强度 。在中梃拼接时，清掉多余的毛刺，核实长度进行拼接。要求牢固，无间隙无少钉现象，拼接处打密封胶处理。
18、切割连接件：按照图纸要求，对工程所需的连接件进行切割，确保其清洁，无毛刺。
19、连接件铣序：根据图纸技术要求，对选好的连接件进行钻铣、攻丝，加工好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，并保持清洁。
20、切割滑杆：根据图纸要求，五金对选好的滑杆料进行切割，确保滑杆尺寸准确无毛刺。
21、滑杆铣序：根据五金件孔位尺寸选择磨具，调整好机具并首件试好，进行冲孔，冲好滑杆标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。
22、装密封胶条：密封胶条具有良好弹性和耐候性，胶条尺寸选择与型材相匹配，密封胶条安装后要求胶条应均匀、牢固、接口处严密、无脱槽现象。框的内侧和扇的外侧装密封胶条要求是连续的，转角处切割90°，胶条接口应在框扇的正上方，在安装胶条前应把密封胶条槽清理干净。玻璃密封胶条安装固定玻璃和扇内侧装玻璃密封胶条连续正上方断开，玻璃密封胶条的末端为90度，在剪密封胶条时应注意角度和方向，安装密封胶条应留有伸缩量，接口处用3M胶水进行粘接。
23、装五金件：对合格的半成品，进行五金件的安装工作，五金件安装位置要准确，不缺钉。
24、框扇组装：完成以上工序之后，将加工好的框扇进行组装，确保开启灵活，组装好的框扇要确保左右搭接合适，无高低差，无毛刺，表面清洁。
25、半成品检验：完成以上工序，对半成品进行检验，检验合格的放入半成品检验区。
26、切割扣条：根据优化单选好扣条料进行切割，特殊工程（如异型窗扣条），根据具体情况进行配切。
27、检验：对完成的成品进行检验。
28、包装、入库：对合格的成品进行包装，入库。
29、制作要求：制作、时根据现场需要的门窗，必须按照计划约定的楼号、窗号、先后顺序制作，所贴的标识规格与型号必须与实际产品相符。
30、门窗更改：如有更改的窗户，无论是加工与未加工设计人员必须下发图纸变更单，注明更改原因及更改内容，车间严格按照图纸变更的内容更改。
