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玻璃钢复合材料项目可行性研究报告

来源:玻璃钢复合材料项目可行性研究报告      发布时间:2023-08-03

项目的必要性与可行性

项目建设的背景

根据目前市场数据分析认为,“十四五”期间,我国玻璃钢/复合材料行业将保持每年10%的增长幅度,到 2025年复合材料产量将达到1000万吨,其中热固 性复合材料产量达到 600万吨;通过技术进步促进复合材料产业升级,使我国复 合材料产业由生产大国向复合材料强国迈进;实现机械化成型设备整体制造水平 达到世界一流水平,产品的机械化成型率达到 80% ,比“十三五”提高个10 个百 分点;产品制造技术达到世界一流水平。

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重点发展与基础设施和建筑、能源及环保、交通运输及航天航空等相关的复 合材料系列产品及其装备制造。特别注重新能源领域、海洋石油开发领域、电力 建设领域、环保领域以及碳纤维复合材料为代表的先进复合材料的基础研究和应 用研究与开发。

目前国内200 余家不饱和聚酯树脂生产企业,至少有三分之二属于规模小、 技术落后、缺乏人才、资金短缺、污染严重的小企业,将因没有能力搬迁到开发 区的化工园区而被政府关闭或者选择参股到有规模的树脂企业,不饱和聚酯树脂 生产厂家的数量将减少,产能向大厂集中,整个产业向集约化、科技型转变。

已经完成搬迁的以及原先就建在开发区的年产量 3 万吨以上的不饱和聚酯 树脂厂是中国不饱和聚酯树脂产业的中坚力量,但与欧美国家相比,规模仍然太 小。

本项目的建设:

一是大幅度扩大产能,向年产几十万吨航母级树脂企业迈进,统领通用型树 脂市场;

二是开拓新兴市场、研发适销对路、高技术含量、高附加值的新品种引领中 高端树脂市场。

项目建设的必要性

促进我国玻璃钢复合材料制品产业快速发展的需要

我国的玻璃钢复合材料事业起步并不晚,经过 40 多年的发展,我们虽然取 得了一定的成绩,但与发达国家相比还存在很大差距,在规模与水平、设计方法 与观念、材料基础与配套、制造工艺与设备等方面均相对落后于世界先进水平。 当前玻璃钢复合材料行业依然面临着关键技术落后、创新不足、产品质量不高、 设备不够先进的问题,急需找到转型升级的突破口。主要表现在以下几个方面: 热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实,虽然 LFT 工艺与装备初步成熟,但现有 产量和应用速度并未形成规模化的发展水平;众多的复材企业生产规模小、设备 不够先进、制备技术不高;国内低中端层次产品较多,缺乏高端产品,产品技术 含量较低且附加值不高。总体来讲,复合材料产业转型升级还需从产品的工艺、 技术、装备、企业规模化等多方面出发。项目的建设将有力促进我国玻璃钢复合 材料制品产业快速发展的需要。

加快贺州当地高新技术产业发展的重要举措

“十三五”时期是全球战略性新兴产业的孕育和爆发期,是高新技术产业的 新一轮高速增长期,项目建设地早已开始着力推进传统产业高技术化、发展技术 密集型产业,大力培育战略性新兴产业,为推动经济发展提供有力支撑。

高新技术产业引领发展方式转变的示范作用日益突出。该项目的建设将对当 地进一步加强科技创新并不断调整优化产业结构起到积极作用,将大力发展低消 耗、低排放、高效益的高新技术产业,着力改造提升传统支柱产业,着眼市场需 求和产业发展方向,研发具有自主知识产权和市场竞争力的重大战略产品,提升 重点产业的核心竞争力,推进节能减排和环境保护,为当地经济社会发展方式转 变发挥示范带头作用。

项目的建设有利于资源综合利用,发展环保循环经济

项目极响应国家政策的号召系统构建“无废城市”建设指标体系;推动固体 废物收集、利用与处置工程项目和设施建设运行对环境保护以及资源综合利用与

发展循环经济具有十分积极的意义。它不仅把工业废弃物变成具有很大经济价值的资源,而且还节约了大量的土地、避免了环境污染,符合国家倡导的资源综合 利用、发展循环经济、建设和谐社会的政策导向。

提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要

随着近年来我国玻璃钢复合材料制品行业的蓬勃发展,项目企业依托当地得 天独厚的条件开发优势资源,深挖潜力提升项目产品的生产技术水平,本次“玻 璃钢复合材料产业项目”将充分发挥技术领先优势与人才优势,通过企业技术改 造提升技术水平,购置先进的技术装备,采用规模化生产经营,提升企业市场竞 争力,充分利用本地资源,以研发和生产玻璃钢复合材料为主,促进企业可持续 性发展,有助于企业做大做强玻璃钢复合材料产品的生产主业,延伸企业产业链 条,促进产业集群发展方面实现突破。通过本次项目的实施,项目公司将获得较 大的经济效益和社会效益,还将带动当地高新技术产业的进一步突破,促进当地 国民经济的可持续发展。

另外,本次项目建成后还将大力引进国内外最先进的生产设备,建设设施完 善的现代化车间,此举是项目公司长远战略规划中极为重要的一环,关系着企业 未来的发展能量,因此本次项目的提出适时且必要。

增加就业带动相关产业链发展的需要

本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外,新增员工均由当 地招工解决,项目建成后,将为当地提供大量就业机会,吸收下岗职工与闲置人 口再就业,可促进当地经济和谐发展;此外,项目的实施可带动相关行业上下游 产业的发展,为提高我国综合国力产生巨大而深远影响,对于搞活国民经济、增 加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。

生产工艺

工艺流程

图 4- 1 不饱和聚酯树脂生产工艺流程

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生产操作规程

一.投料

根据配方,先将乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液态原料抽入反应釜后,启动反应釜搅拌,再进行邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等固态原料投料。再加入必要 的抗氧剂、阻聚剂、消泡剂等小料。关闭反应釜投料口,关闭反应釜上所有阀门, 打开废水受槽上平衡管阀门、回流管阀门的放空阀门。

二.升温

根据冷热油系统操作规程升温系统操作。当反应温度升到 160- 170℃时,开 始出水,这时应严格控制馏头温度在 100- 103℃,具体操作办法是用立冷冷却水 大小来控制馏头温度,如果馏头温度过高,则会把反应釜内醇原料带走,馏头温度过低,则会影响出水。

一般每小时升温 6-8℃,具体操作方法是由热油进阀门来控制升温速度。

三.保温

当反应温度达到工艺要求后(205-210℃),应采取保温3小时左右,具体见冷热油系统操作规程中保温系统操作。

四.测酸值

当出水量很少时,就可以测酸值,正常应在57 左右。

五.抽真空减压酯化。

当酸值达到工艺要求后,就可以抽真空,具体操作方法见真空操作规程。关闭废水受槽上的平衡管阀门,关闭受槽底部的排污阀门,慢慢关闭废水受槽上的放空阀门,使真空度控制在-0.05MPa ,这时应看反应釜内原料的沸腾状态,慢慢提高真空度,使真空度达到-0.08MPa 以上,一般为2个小时左右。

六.再测酸值

关闭真空泵,打开废水受槽上的放空阀门,解除反应釜的真空度来进行取样,具体操作方法见上面测酸值,酸值根据品种不同由工艺定,一般为27左右。

七. 降温

具体操作见操作规程,温度降到180℃左右时,加入阻聚剂、石腊等小料。继续降温到155准备兑稀。

八.在稀释釜内抽入配方量的苯乙烯,加入阻聚剂TBC搅拌好准备兑稀。

九.兑稀

启动真空泵。打开反应釜上出料阀门,打开稀释釜上进料阀门,关闭稀释釜上不相关阀门。打开苯乙烯受槽上进真空阀门,关闭苯乙烯受槽上放空阀门和底部的排污阀门,当真空达到-0.05MPa以上时,反应釜内的聚酯即不断地抽到稀释釜内。严格控制稀释釜内温度,兑稀温度应在 70-80℃之间,温度过高则会使树脂固化,温度过低会使树脂溶不进苯乙稀中,稀释釜内温度由冷却水大小来控制。

十.冷却出料。

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