项目建设的背景、必要性和有利条件
项目建设的必要性
湖南某化工拥有年产1.5万吨邻甲酚、4000吨2,6-二甲酚装置，经过近几年的运作，生产经营已趋于稳定，其建立起来的酚类产业平台具有良好的发展前景，但产品单一的问题不足以支撑其长远发展，抓住时机、拓宽产业链、丰富酚类产品种类，湖南某化工加快发展迫在眉睫。
经过前期调研，邻甲酚异构合成间对甲酚技术现处于国内外先进水平，长岭石化科技开发有限公司（以下简称长岭科技）已完成邻甲酚异构以及间对酚分离成套工艺技术开发，可以推广应用，且目前国内间甲酚及其衍生产品进口依存度大，国内存在较大的市场缺口，项目产品效益可观。
间对甲酚项目对于新岭而言，不仅可以延伸产业链提高产品附加值，多元化、灵活性的产品方案更能适应融合市场，增加新岭整体市场竞争力。在新岭现有酚类产业平台，采用异构化生产间对甲酚技术较国内外现有技术更加安全、环保、产品质量更高，有较大的平台及技术优势，符合化工行业绿色发展方向，也符合新岭长远发展规划需求，建议项目尽快实施。
建设优势
本项目拟布置在湖南某化工厂内预留地内，公用工程及三废处置可最大限度利用现有设施；本项目原料邻甲酚为自有，其他副产少量的二异丁烯（50吨/年）、少量废酸可直接去公司烷基化装置处置，副产混合酚（200吨/年）进邻甲酚装置混合酚一同处理，产品BHT库房可利用现有库房不需新建；利用新岭平台项目入园、立项、建设等有平台、资源、环保优势。
项目所用原料全部来源于上游装置，自有原料来源稳定。
湖南某化工具有多年酚类装置生产经验，储备有大量酚类行业技术人才。
市场预测
主要原料市场分析及预测
本项目主要原料来自于上游装置，来源稳定。
主要产品市场分析和预测
本项目的主要产品为间甲酚和BHT，中间产品为间对混酚。
间甲酚产品市场分析和预测
（1）生产情况
全球间甲酚总产能约6万吨，国外产能占比约80%，国内占比约20%，具体厂家信息见下表。国内最大的是海华科技，产能8000吨，2018年实际产量4000吨。
表2.2-1 间甲酚生产厂家情况
1）目前国内生产的间甲酚主要来源于间对混酚分离工艺。
2）其他生产工艺为补充。
随着间甲酚行情的上涨，部分甲苯重氮化工艺也在生产。这部分装置因为环保压力大，平时处于停产状态，只有在间甲酚行情好的时候才开工。
（2）市场售价
自安徽海华2017年生产后，国内间甲酚价格一直处于低迷，维持在2万元/吨左右，2019年由于德国朗盛的不可抗力国内进口量锐减，而安徽海华因为危废制约无法大幅提量，导致间甲酚供应出现较大缺口，价格开始飙升，2019年上半年涨至4万元/吨，9月份开始更是达到7-8万元/吨，今年略微回落，目前维持在5-6万元/吨。
（3）下游企业
下游主要用于医药中间体和农药中间体，主要需求量约1.2-1.4万吨。
表2.2-2 间甲酚下游应用情况
（4）进出口分析
表2.2-3 中国2016-2019年间甲酚表观消费量统计表 单位：吨
表2.2-4 中国2016-2018年间甲酚进口渠道统计表
（5）市场分析
1）全球间甲酚产能约6万吨，国外产能占比约80%，国内20%。国外企业是美国沙索、德国朗盛和日本三井，国内企业为安徽海华、东营海源和安庆时联，均采用粗粉分离工艺，一小部分重氮化工艺作为补充。
2）国内间甲酚需求量约1.2-1.4万吨，进口依赖度高，占比40-50%，进口渠道集中在上述三家企业。近年来受反倾销影响，间甲酚进口量锐减。
3）安徽海华为国内间甲酚龙头，产能占国内总产能的50%以上（甲酚即邻间对总计设计产能20000吨）。海华科技主要采用粗酚分离工艺。下游客户主要是浙江医药和长青农化，占总销量85%，浙江医药占63%。
4）现有工艺生产间甲酚，污染物的处理是共同面临的难题。安徽海华就因危废处理瓶颈制约了其间甲酚的产能释放（详见下表）。
表2.2-5 2017年-2019年1-11月安徽海华生产销售统计图 （单位吨）
5）下游L-薄荷醇增长预期明显。
L-薄荷醇是全球最大的香料产品，广泛用于牙膏、香水、香烟、口香糖等，也可在医药上用作刺激药，内服可用于头痛及鼻、咽、喉炎症等。目前全球L-薄荷醇消耗量约4万吨。天然薄荷醇产量受季节、种植面积影响而不稳定，化学合成产量稳定且价格便宜，是未来的重点发展方向。合成L-薄荷醇均进口自国外，每年需进口超过1万吨。
由于薄荷醇下游需求增长稳定，德国朗盛、海华科技（3000吨）等均有计划新增以间甲酚为原料的薄荷醇产能（详见表2.2-5），间甲酚：百里香酚：薄荷醇消耗比例为1.5:1.5:1。
表2.2-6 薄荷醇未来新增计划产能统计表
6）农药需求迎来边际改善。
随着行业整顿进入尾声，农药需求将迎来边际改善，一方面低端农药已整改或退出，另一方面环保督察带来农药行业景气度大幅提升，利润驱动下龙头企业扩产，对间甲酚而言，下游农药需求进入向上的增长通道。
7）间甲酚制约了VE产能释放。
VE现已成为市场容量较高、产销极大的维生素品种之一。其中间体三甲基氢醌主流合成工艺采用间甲苯酚法，以间甲苯酚为原料，将其与甲醇发生烷基化反应得到三甲基苯酚（2,3,6-三甲基苯酚），最终合成三甲基氢醌。全球采用间甲酚为原料生产VE的厂商主要有帝斯曼、浙江医药、北沙制药等，占全球份额60%，国内VE企业除新和成外均依赖进口。
表2.2-7 全球维生素E生产企业及产能统计表
