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年产20万吨钢渣、水渣微粉项目可行性研究报告

来源:年产20万吨钢渣、水渣微粉项目可行性研究报告       发布时间:2023-08-04

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工艺方案、设备方案和工程方案

一、技术方案

本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、钢渣/矿渣微粉的细度要求为420m2/kg,目前用于钢渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统,本项目采用先进的立磨系统,立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点,该工艺技术由黎明重工提供,主要生产工艺流程如下。

1、生产工艺流程

(1)钢渣微粉生产工艺流程图

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(2)钢渣微粉生产工艺流程简述

1、钢渣微粉生产工艺流程简述

a、原料准备:湿钢渣(含水量10%~15%)经汽车转运至原料堆棚内储存,湿钢渣(含水分量小于10%)经装载机送至受料仓,经皮带输送机送至条筛进行筛分,大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

b、烘干:烘干机喂料仓下设喂料计量设备,物料经皮带输送机送至O 3.2x28m高效回转式烘干机进行烘干,烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供,沸腾炉使用煤矸石为燃料,沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣(含水量小于8%)经提升机送至钢渣仓储存,在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

c、预磨:烘干后的钢渣经配料秤计量后,由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内,皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置,减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备釆用棒磨机,可以依据物料特性、品种和工况条件,改变磨内工艺技术参数,实现钢渣的粗磨。在进料粒度<20mm,出料粒度<1mm的情况下,生产能力可达52 t/h,钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

d、细磨:钢渣细磨机釆用两台立磨机,立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点,立磨机配置了组合式选粉机,这样就形成了闭路循环系统通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选,可以尽量多的选出其中的铁质,同时闭路循环系统的釆用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨,提高磨机产量,降低电耗;立磨机系统自带烘干功能,钢渣粉入磨时含水量小于8%,钢渣微粉出磨时含水量小于4%。

e、入库:出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

f、除铁:钢渣在烘干前后和棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置,除去钢渣中的铁质,得到的铁粉含铁量大于66%,可做为副产品出售。

二、设备方案

本项目设备选择原则为:设备先进、成熟适用;性能与价格比合理;生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量,同时考虑到节省基建投资,本项目选择国内先进生产设备8套,所选设备处于国内先进水平。(详见设备购置表)

三、工程方案

本项目占地6666.7m2,厂区建筑面积为3500m2,主要建筑物包括原料车间、颚破车间、球磨车间、机修车间、五金库等,构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、成品仓等,生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要,包括综合办公楼、宿舍、食堂等。

项目实施进度

项目计划在三年内完成。36个月(2014.10-2017.10)

项目实施分为三个阶段:前期准备阶段,项目实施阶段,项目完成阶段。

1、前期准备阶段包括:初步设计及审批,设备订货。

2、项目实施阶段:工程设计、土建施工、设备安装调试。

3、项目完成阶段:人员培训、试生产、正试投产。为节省工期,以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。

项目总投资

本项目总投资估算为1300万元中:建设投资1250万元,流动资金50万元。 

经济效益和社会效益

1、经济效益

项目实施达产后:可实现营业收入6000万元,税收1144.44万元,利润总额337.5万元,所得税为84.37万元,净利润253.12万元。

2、社会效益

本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣,既解决了废弃钢渣带来的环境污染问题,又可以变废为宝,具有显著的社会效益,项目的实施将改善当地产业结构,带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展,同时可解决当地部分劳动力的就业问题。因此,本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。

市场预测

产品市场供应现状及预测

国内市场供应现状

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣,其中转炉钢渣所占的比例较大.目前我国排放的钢渣70%以上是转炉钢渣。钢渣的排放量约为粗钢产量的15%。全球每年大约产28000万吨钢渣。欧洲65%的钢渣已得到高效率的利用.美国的钢渣已达到排用平衡,我国积存钢渣已有6亿吨以上,利用率却很低,约为15%。尽管发达国家的钢渣的总体利用率较高,但钢渣主要是应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等,而在水泥混凝土中的应用并不广泛。如果能够通过深入的研究使分布广、数量大的钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土,将会获得巨大的经济效益并有益于环境保护。

随着我国水泥工业的发展,水淬高炉矿渣基本上全部作水泥混合材,高炉矿渣的利用率达到85%。根据国外经验,二十世纪九十年代,中冶集团建筑研究总院开始研究开发“粒化高炉矿渣粉”的工作。并于1996 年生产了2万吨粒化高炉矿渣粉用于首都机场的扩建工程和地铁复八线建设工程。与此同时上海有关单位也试生产矿渣粉用于上海建设工程。 1999年在北京召开的冶金渣处理与利用国际研讨会上提出粒化高炉矿渣粉是我国高炉渣资源化利用的主要途径。2000年国家发布了“用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉”的国家标准GB/T18046。

我国从1974 年就开始利用钢渣制作水泥,广泛用于工业建筑、民用建筑、水库建设等工程。国内已建成50多座钢渣水泥厂,年产量约为2000万吨,目前一些钢铁企业正在筹建钢渣水泥生产线,钢渣水泥行业正在持续稳定的发展。

产品市场需求预测

国家及各省在十三五规划中将节能、循环经济列入其中,尤其是对钢铁行业等重工业三废治理提出明确的目标。现代水泥混凝土核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的,将钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土中,不仅符合我国可持续发展战略,也符合现代混凝土技术发展的方向。

钢渣微粉主要用于混凝土,也可直接作水泥中的混合材。钢渣微粉作为一种新型建筑材料,价格低于水泥。与水泥、石子、黄沙一起可搅拌成新型混凝土。随着社会经济的不断发展,大型特殊工程对混凝土特性要求的越来越高,以及对商品混凝土需求量的不断增加,为钢渣微粉的使用创造了条件。随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展,水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。

我国未来随城镇化建设的进展,建筑业在迅速发展,从而为商品混凝土的发展创造条件,而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格,这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样,钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外,随着经济发展,优质水泥需求量将不断增加,也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十三五”时期是中国经济加快发展期,是经济结构的战略调整期,是可持续发展的深入推进期;实施城市化战略是中国“十二五”时期推进现代化建设的重大举措,城市化建设的加快发展,必将大面积推动城镇基础设施建设,推进房地产等相关产业发展,大量增加对优质水泥的需求量。作为水泥中的混合材,其掺量(用量)会随着水泥的增加而增加。水泥是国民经济建设重要的物资,物重价廉,经济建设和企业生产要追求经济效益和社会效益,依据这些特性,本公司建设年生产60万吨生产线工程除可满足当地周边水泥需求外,还可补充满足周边地域市场需求,产品具有较好的竞争优势。

 建设规模与产品方案

建设规模

本项目建设规模为年产60万吨生产线项目,配套购置先进生产工艺设备8套。项目占地面积6666.667m2,建筑面积3500m2,主要建筑物包括研发大楼、原料车间、磨粉车间、成品仓等,主要构筑物为消防水池、循环水池等。

产品方案

本项目产品方案见下表。

表3-1产品方案

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